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    系统简介

    集气过程压力智能控制系统以“平衡煤气输送过程”为核 心,集前馈机理分析、智能反馈控制、专家协调控制和大数据 规则挖掘与模型在线优化等功能为一体,根据荒煤气输送全过 程煤气量的多少与分布情况,以装煤烟尘控制率、炭化室压力 微正压、集气管压力稳定为评价指标,采用“流体理论分析与 智能控制算法”相结合的控制策略,对荒煤气输送过程进行流 体理论分析,建立集气过程压力控制系统机理模型,结合炼焦 工况,对荒煤气输送系统结构进行分析得到控制参数的初始值, 并协调前段工序的煤气产量和后续煤气用户的压力需求。

    咨询

    系统功能与指标

    • 单炭化室压力控制

      系统实现了单炭化室压力控制,确保炭化室压力在整个结焦过程中始终保持微正压。
    • 实现上升管盖的自动打盖

      系统实现上升管盖的自动打盖,整套操作稳定性高,大大降低了工人的劳动强度
    • 对荒煤气输送过程进行流体理论分析

      系统对荒煤气输送过程进行流体理论分析,建立集气过程压力控制系统机理模型。
    • 高压氨水压力与集气过程压力协调控制

      高压氨水压力与集气过程压力协调控制,既减小高压氨水对集气过程压力的冲击,又避免装煤烟尘回膛造成二次冒烟。
    • 确保集气过程压力稳定

      炭化室液封装置、上升管水封盖、集气管压力调节阀、大循环调节阀及鼓风机等多个被控对象协调控制,确保集气过程压力稳定。
    • 适应不同的环境

      利用数据中心在线修正控制模型以适应不同的环境。
    • 通过智能挖掘算法获取协调控制规则

      通过智能挖掘算法获取协调控制规则,更好的支撑智能协调控制过程炼焦生产过程。
    • 炭化室压力的智能控制

      稳定炭化室压力,使炭化室压力在整个结焦过程中保持微正压
    • 系统硬件结构

      系统的硬件结构灵活,可根据现场进行合适的配置,扩展方便,维护成本低。数据采集与系统运行稳定可靠。在整个改造调试过程中将不影响正常生产。

    • 系统应用效果

      系统投用前后集气管压力曲线对比

    0730-8206860